對業余電子產品愛好者來說，會以為PCBA加工所使用的錫膏是一樣的。但是，對專業人士來講，這些錫膏其實是不一樣的，因為它們是根據不同的加工產品定制的。會在不同的工藝和不用性質電路板加工工序中使用不同的錫膏。

所以，在PCBA加工過程中，我們應該如何選擇合適的錫膏呢？

焊接合金粉末的成分、純度、含氧量、顆粒形狀和尺寸對焊接有重要影響。這些因素可能在焊接過程中發揮關鍵作用，決定焊接的成敗。因此，在選擇焊膏時，應注意以下幾點:

購買PCBA電路板時，應考慮其價值和用途，并做出選擇。

對于便宜的電子產品需求，不需要太在意焊膏的選擇。但是對于價值高、應用范圍大的PCBA電路板產品，選擇質量好的焊膏是非常必要的。雖然這種焊膏的成本比較高，但是PCBA貼片加工廠在提供報價的時候會征求客戶的意見，并提供幫助客戶做出選擇的建議。

為選擇合適的焊膏活性，應根據PCB和部件的存儲時間來判斷。

PCBA和元器件在不同的時間有不同的焊膏活性。一般選用RMA級焊膏，而需要高可靠性的產品則需要R 級焊膏，如航空航天和特殊的部門產品等。這類產品對性能要求較高，因此需要選擇較好的焊膏。PCBA貼片加工廠建議使用RA級焊膏，并在焊接后進行清洗，如果PCBA 和元器件存放時間較長，且表面氧化嚴重，這一步至關重要，否則會導致電路板無法正常使用。

在選擇PCB組裝過程中，需要考慮產品的組裝工藝和具體情況。

一般情況下，在選擇鍍鉛錫印板的焊膏時，經常使用63%的錫。（Sn）和37% 鉛（Pb）合金。但是，如果需要含鈀的焊膏，則需使用62%錫、36%鉛和 2%銀。（Ag）合金。對無鉛工藝而言，選擇Sn。-Ag-Cu 合金焊料。此外，沉金板不需要使用含銀焊膏。

根據產品的清潔度，決定是否使用不需要清洗的焊膏。

清潔不僅是傳統焊接過程中不可缺少的一步，也是免清潔過程中不可缺少的一步。雖然免清洗過程先進，但并不是所有的焊接過程都適用。因此，我們應該特別注意選擇。此外，高可靠性、航空航天、特殊部門的產品、弱信號儀器儀表、涉及生命安全的醫療器械等。必須使用焊膏進行清洗，焊接后應進行嚴格的清洗，以保證關鍵環節的質量。

PCBA加工廠應注重錫膏與元器件之間的匹配度，以確保在加工過程中不會出現任何問題。